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手動密集架
手動密集架技術參數(shù)要求
產品名稱 |
技術參數(shù)要求 |
品牌規(guī)格型號 |
手動密集架 |
1.1每節(jié)尺寸:900mm×560mm×2500mm(雙面6層)。密集架結構部分由導軌、底盤、傳動機構和架體(包括立柱、掛板、擱板、支撐板、頂板、門板及側護板)鎖具和制動裝置等部件組成。 |
品牌:金虎牌 規(guī)格:900mm×560mm×2500mm(雙面6層) 型號:JH-MJJ-1 |
1.2軌道:軌道板采用裸板厚度δ3.0mm厚304不銹鋼鋼板,軌道方鋼采用20mm×25mm的304實心不銹鋼方鋼,路軌兩頂端設有限位裝置,防止底盤脫軌,軌道采用預埋方式,與地面高度誤差在3mm以內,軌道方鋼兩側空隙寬度小于2cm。 |
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1.3底盤:底梁采用厚度裸板厚度δ3.0mm冷軋鋼板,底梁下部裝有防傾倒裝置,具有防鼠功能。 |
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1.4立柱:采用裸板厚度δ1.5mm冷軋鋼板。立柱兩側均勻沖裁掛鉤孔,保證擱板層數(shù)和間距可按需調整。 |
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1.5手動密集架:1)表面涂層硬度(≥0.4);2)表面涂層附著力(不低于2級);3)沖擊強度(沖擊高度40㎝,應無剝落、裂紋、皺紋);4)外觀性能(涂層應無漏噴、銹蝕和脫色、掉色現(xiàn)象;涂層應光滑均勻,色澤一致,應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷);5)擱板經靜載荷試驗后,不得有裂縫,最大撓度不大于4.0mm,殘余變形量不大于0.30mm;6)耐腐蝕試驗,100h內,觀察在溶液中樣板上劃道兩側3mm以外,無氣泡產生;7)耐腐蝕試驗,100h后,檢測樣板上劃道兩側3mm以外,無銹跡、剝落、起皺、變色和失光現(xiàn)象;8)涂層可遷移元素檢測(合格)需包含:鉛、鎘、鉻、汞、銻、鋇、硒、砷。 |
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1.6手動密集架符合以下要求:1)全靜載荷:符合GB/T 13667.1-2003 中 6.5的規(guī)定;2)防塵門打開時的空載穩(wěn)定性:按GB/T 10357.4規(guī)定進行,架體不傾倒;3)防塵門打開時的加載穩(wěn)定性:按GB/T 10357.4規(guī)定進行,防塵門加載800N,架體不傾倒;4)擱板水平加載穩(wěn)定性:按GB/T 10357.4規(guī)定進行,在中間單元架的最高擱板上施加水平拉力90N,保持1min,架體不傾倒;5)結構強度:標準架列在全靜載荷的情況下,沿X、Y軸兩個方向進行水平拉力試驗,水平拉力為自重與全靜載荷之和的1/15,經連續(xù)試驗50次,試驗中架體不得發(fā)生傾斜,試驗后架體傾斜量不得大于架體總高的1%,各結構部件無塑性變形;6)裝配要求:單元架外形尺寸偏差為±4mm;7)裝配要求:立柱與底梁的垂直度不大于2mm。 |
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1.7側板:采用裸板厚度δl.2mm冷軋鋼板,表面光滑平整。每塊側面板設置2個指引卡標牌框。側面板、指引卡標牌框樣式由采購人確認。 |
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1.8頂板:采用裸板厚度δl.0mm冷軋鋼板,具有防水功能,表面光滑平整,造型美觀。 |
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1.9門板:采用裸板厚度δ1.2mm冷軋鋼板,門板扣手為ABS塑膠注塑件。 |
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1.10鎖具:自動卡位裝配,每間庫房架體鎖具均為統(tǒng)開鎖,即一把鑰匙管理本庫房內所有架體的鎖具。 |
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1.11傳動機構:有底盤傳動、總承傳動和搖手機構。保證驅動任何一列均可輕便、平穩(wěn)整體移動,開啟移動平穩(wěn)、靈活、運轉自如、無阻滯、不打滑、搖力輕,不有失靈現(xiàn)象。手柄搖動時能自動掛擋,每列標準搖力不大于12N。 |
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1.12密封條:采用20mm磁性吸條,每列接觸面均有緩沖及密封裝置。 |
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1.13擋棒:采用裸板厚度δl.0mm冷軋鋼板,擋棒要方便拆卸。 |
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1.14防傾倒及限位裝置:采用裸板厚度δ3.0mm冷軋鋼板;確保架體在使用當中不偏移及傾斜。 |
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