手動(dòng)密集書架主要技術(shù)參數(shù)

手動(dòng)密集書架

一、密集架結(jié)構(gòu)要求

1、架體為雙立柱框架鋼結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性能強(qiáng)，架體載重強(qiáng)度高，運(yùn)行時(shí)無(wú)阻滯、晃動(dòng)等現(xiàn)象，運(yùn)行流暢；

2、主要由軌道、底盤、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、架體（包括立柱、掛板、擱板、防塵門、頂板、側(cè)面板）、鎖具和制動(dòng)裝置等零（部）件組成；

3、按規(guī)定鋪設(shè)軌道，達(dá)到強(qiáng)度及防塵要求；

4、架頂設(shè)有防塵裝置、底梁上安裝防倒架。

二、密集架裝配要求

1、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（組）組裝后，單元架外形尺寸(高、寬、深)的極限偏差為±2.0mm；

2、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（組）組裝后，側(cè)面板與中腰板的對(duì)縫處的間隙不大于2.0mm；

3、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（組）組裝后，立柱與底梁的垂直度不大于2.0mm；

4、位差度：架列側(cè)面相鄰兩平面的位差度不大于5.0mm；

5、防塵門縫間隙不大于2.0mm；

6、擱板、掛板能沿立柱的垂直方向調(diào)整高度；

7、同一型號(hào)規(guī)格的擱板之間應(yīng)能互換、同一型號(hào)規(guī)格的掛板之間能互換；

8、傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，不得有失靈現(xiàn)象。

三、密集架外觀質(zhì)量要求

1、各零部件表面光滑、平整、不有尖角和突起；

2、焊接件焊接牢固，焊痕光滑平整；

3、涂層表面平整光滑，色澤均勻一致,不有流掛、起粒、皺皮、露底、剝落、傷痕等缺陷；

4、電鍍件鍍層明亮，外露部位不有燒焦、起泡、針孔、裂紋、花斑、明顯劃痕和毛刺等缺陷。

四、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用中軸帶動(dòng)兩根邊軸驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)至兩邊滾輪，在負(fù)載情況下保持輕便、靈活、平穩(wěn)，不得有失靈現(xiàn)象。把手為折疊式，可避免通道障礙，靜態(tài)啟動(dòng)性能良好，可單列或多列一起移動(dòng)，啟動(dòng)任意一列均不會(huì)帶其他把手轉(zhuǎn)動(dòng)，整組搖動(dòng)時(shí)應(yīng)運(yùn)行自如，手感輕巧，搖手柄無(wú)打滑現(xiàn)象。

1、搖手柄：選用折疊式搖手柄，搖動(dòng)輕便，使用過(guò)程中無(wú)噪音；帶自動(dòng)重力復(fù)位功能，使用過(guò)程中搖到任何位置任何方向都能復(fù)位到原點(diǎn)位置；帶動(dòng)架體運(yùn)行時(shí)，靠?jī)?nèi)部設(shè)計(jì)的凸輪運(yùn)動(dòng)工作原理，使用圓柱體滾珠必須安全可靠地帶動(dòng)架體運(yùn)行，在滿負(fù)載情況下能保持輕便、靈活、平穩(wěn)、無(wú)失靈現(xiàn)像；采用雙軸傳動(dòng)裝置。

2、連接管：采用無(wú)縫鋼管，需做表面鍍鋅或發(fā)黑等防腐處理。

3、傳動(dòng)軸：采用Φ20，45#冷拉實(shí)心圓鋼，加工精度3.2，熱處理調(diào)質(zhì)，HB220-290。

4、軸承：采用P204，E級(jí)，優(yōu)質(zhì)平裝式球面萬(wàn)向滾珠調(diào)心軸承。

5、鏈輪：采用ZG45，經(jīng)鍛壓精密加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。

6、鏈條：采用Φ8.5mm，節(jié)距12.7mm摩托車滾子鏈條。

7、滾輪：采用HT20-40，鑄鐵，精加工成型，牢固耐用。

五、制動(dòng)、防護(hù)及密封裝置要求

1、架頂設(shè)有防塵裝置。

2、列與列之間需裝有不小于20mm抗老化橡塑磁性密封條。

3、每節(jié)門面右門上裝有密集架專用三級(jí)管理鎖。組裝后縫隙均勻，鎖定緊密，開啟靈活；門板可≥170度打開，方便存取。

4、每列架體底部設(shè)有防傾倒裝置，確保密集架在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中或靜止?fàn)顟B(tài)下都能起到良好的防傾倒的作用，確保人員安全。

5、每列架體設(shè)有制動(dòng)裝置，采用ABS塑料注塑而成，具有抗壓、耐磨等功能，線條潤(rùn)滑，旋轉(zhuǎn)時(shí)省力。當(dāng)工作人員進(jìn)入密集架工作時(shí)，將制動(dòng)裝置扭到鎖緊位置，此時(shí)其他人員無(wú)法搖動(dòng)密集架，以保證架內(nèi)人員的安全。每組密集架邊列裝有鎖定裝置，其閉合鎖住后，形成一個(gè)封閉的整體，具有優(yōu)越的防塵、防鼠、防潮、防火、防盜、防傾倒和保密功能。

六、載重性能要求

1、在全靜載荷情況下運(yùn)行，架體需運(yùn)動(dòng)自如，不得有阻滯現(xiàn)象，手柄搖力≤9N；

2、標(biāo)準(zhǔn)架列在全靜載荷情況下，沿X、Y軸兩個(gè)方向進(jìn)行水平拉力，水平拉力≤自重與全靜載荷之和的1/15，經(jīng)連續(xù)50次，架體不得發(fā)生傾倒現(xiàn)象，架體傾斜量≤架體總高的1%，各結(jié)構(gòu)部件應(yīng)無(wú)塑性變形和其他異?，F(xiàn)象。

七、軌道技術(shù)要求

1、密集架軌道由導(dǎo)軌、軌道座塞焊成形，分段凹凸連接。軌道需采用預(yù)埋式，軌道兩端應(yīng)設(shè)有限位裝置，防止密集架脫軌。根據(jù)單排密集架節(jié)數(shù)，軌道數(shù)量須符合以下要求：1—3節(jié)至少用2根，4—5節(jié)至少用3根，6—7節(jié)至少用4根，8節(jié)以上的至少用5根。

2、密集架軌道導(dǎo)軌材料須為實(shí)心方鋼，材料規(guī)格20*20mm。

3、密集架軌道座材料采用熱軋鋼板（寶鋼），材料規(guī)格3.0mm。

八、軌道預(yù)埋安裝要求

1、軌道采用埋入式，軌道安裝平直，固定牢固，軌道接頭平滑。

2、軌道溝槽標(biāo)準(zhǔn)：我方按照用戶確認(rèn)的密集架布局圖提前制訂軌道溝槽安裝方案，并提供圖紙給施工方預(yù)留溝槽。

3、安裝過(guò)程與配合：具備安裝條件后，我公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察劃線并進(jìn)行圖紙匯簽。按規(guī)定鋪設(shè)軌道，軌道上沿與裝修地面齊平。單根導(dǎo)軌的直線度應(yīng)不大于1.0mm/m，單根導(dǎo)軌的水平偏差不大于1.0mm/m，相鄰兩根導(dǎo)軌寬度之間的平行度偏差不大于1.0mm/m，相鄰兩根導(dǎo)軌寬度之間的水平高度偏差應(yīng)不大于1.0mm，導(dǎo)軌對(duì)接處高低差應(yīng)不大于0.3mm。全部軌道安裝完畢后需經(jīng)用戶驗(yàn)收合格。開鑿溝槽、軌道安裝費(fèi)用包括在投標(biāo)報(bào)價(jià)中。

九、密集架架體核心部件技術(shù)要求

1、底盤：采用3.0mm優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板（寶鋼），分段焊接后整體組裝式，成型高度150mm，保證整體剛性和精度，底部需安裝防傾倒裝置防止架體傾斜。底盤由縱梁、橫梁等部件組成，橫梁彎邊40mm，底梁兩端封頭，縱梁與橫梁牢固焊接，在直角處上、下兩平面均須焊上三角形加強(qiáng)板，有效保證架體不扭曲、錯(cuò)位、變形。軸承檔須采用四折成型，確保在外力作用下無(wú)任何變形情況發(fā)生。底盤各段組裝時(shí)采用不小于M8*20螺栓緊固，成型后長(zhǎng)期運(yùn)行不松動(dòng)不變形。

2、立柱：采用1.5mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板（寶鋼），輥壓制作工藝折彎成型，成型立柱尺寸正面50mm，兩側(cè)面40mm。每拼立柱采用上、中、下三根連接橫梁，焊疤表面波紋應(yīng)均勻、高低之差應(yīng)不大于lmm。每根立柱側(cè)面均布雙排調(diào)節(jié)孔。掛板、擱板可沿調(diào)節(jié)孔上、下調(diào)節(jié)，使層數(shù)和間距可按需要調(diào)整。每根立柱須插入底梁，和底梁連接牢固，長(zhǎng)期使用架體不傾斜、不變形。

3、側(cè)面板：采用1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板（寶鋼），前側(cè)面板采用上、中、下三節(jié)拼裝，美觀大方。兩邊做圓弧處理，款式新穎、結(jié)構(gòu)合理、造型美觀，正面按壓不變形。為了方便分類管理，每排前側(cè)板適合位置需配置標(biāo)簽?zāi)夸洸郏髠?cè)板采用整體平圓角。

4、擱板：采用1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板（寶鋼），輥壓成型制作工藝，擱板表面沖壓二組凹槽筋，每組二條（間距30mm），每條沖壓深度2mm，寬度7mm，沖壓應(yīng)無(wú)脫層、裂縫。擱板兩邊各壓一條梯形槽加強(qiáng)筋，壓印梯形槽成型長(zhǎng)邊尺寸10mm，短邊尺寸8mm，深度2mm，增加承載能力。每塊擱板能沿立柱的垂直方向獨(dú)立自由調(diào)整高度。

5、掛板：采用1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板（寶鋼），模具沖裁打彎而成，折彎成型高度120mm，中間腰形拉伸翻邊模成形兩個(gè)臺(tái)階加強(qiáng)工藝孔，上、下位置設(shè)有四條加強(qiáng)工藝筋。掛板上、下端直角折彎，下端沖有四個(gè)凸槽，使擱板嵌置于彎邊凸肩上，使掛板與擱板連接牢固、不晃動(dòng)，承載性能強(qiáng)，組裝后平整、牢固、無(wú)噪聲，掛板安裝后掛板表面不超出立柱側(cè)表面。涂層應(yīng)光滑均勻，色澤一致，應(yīng)無(wú)流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷。

6、頂板：采用1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板（寶鋼），四角對(duì)焊，使其成框架結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)頂板的鋼性，焊接處應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊、飛濺。頂板通過(guò)螺栓緊固于立柱上端既能加強(qiáng)架體的整體剛性又能起到防塵、防水的作用。

7、分?jǐn)R棒：采用1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板（寶鋼），沖壓折彎成形，用以防止資料竄動(dòng)位置。

8、防塵門：由門板、門檔、門鎖等部件組成，門板和門檔采用1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板（寶鋼），沖壓折彎成形，線條優(yōu)美、美觀別致、安全可靠、使用方便。

9、防塵板裝置：采用1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板（寶鋼），表面需經(jīng)防腐處理，堅(jiān)硬、美觀，架體合攏后底盤之間縫隙小于2.0mm。